Sådan vælger du den rigtigeInduktionssvejsemaskine.

I den moderne fremstillingsindustri,jeginduktionIlynmstadig er blevet et avanceret svejseudstyr med høj effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse. Uanset om det er svejsning af stålrør, bilproduktion, metalforarbejdning, husholdningsapparatdele,jeginduktionIlynmstadig alle indtager en vigtig position i deres fordele såsom hurtig opvarmningshastighed, høj svejsekvalitet og stærk automatiseringsgrad.

Imidlertid varierer induktionssvejsernes ydelse meget afhængigt af virksomheden og produktionslinjen. For at opnå både produktivitet og økonomi er det vigtigt at vælge det rigtige udstyr.

Denne artikel forklarer systemet ud fra fem aspekter for at vælge den passende induktionssvejser.

1.Vores forståelse af forholdet mellem elektrisk strøm og svejsebehov

Induktionssvejseren bestemmer opvarmningshastigheden, opvarmningsdybden og produktionstempoet.

Generelt set, jo højere effekt, desto hurtigere svejsehastighed, desto bedre opvarmningsevne. Imidlertid er ikke kun effekten for høj, det kan også føre til spild af energi, hvilket kan forårsage overophedning af svejseområdet og påvirke svejsestrukturen.

Derfor skal følgende faktorer overvejes grundigt ved valg af effekt:

Emnemateriale

Metaller med forskellig ledningsevne (f.eks. stål, kobber, aluminium) udviser forskellige behov for effektinduktion. Generelt kræves bedre ledningsevne (kobber, aluminium osv.) og højere effekt.

Emnets tykkelse og tværsnitsdimensioner:

Da materiale med stor tykkelse og bredt tværsnit kræver dybere opvarmning, skal du vælge udstyr med mellemfrekvens eller høj effekt; Tyndt materiale er egnet til maskiner med høj ugentlig bølge og lav effekt.

Produktionens rytme og effektivitet.

Den kontinuerlige produktionslinje kræver hurtig opvarmning, og der bør vælges modeller med høj effekt. Intermitterende produktion og svejsning i små serier kan reducere strømfordelingen tilsvarende.

For det andet, opdel effekttrinnet i henhold til procestypen

Induktionssvejsemaskiner kan opdeles i to typer, høj-ugentlige bølgesvejsninger og mellemfrekvenssvejsninger, alt efter anvendelsen, forskellige processer svarende til forskellige effektintervaller:

Højbølgeinduktionssvejsemaskine (50 KHZ eller mere).

Den bruges hovedsageligt til højhastighedssvejsning af tyndvæggede metalrør, bånd og plader. Udgangseffekten er normalt 10 kW ~ 300 kW, hvilket er egnet til produktionslinjer for stålrør, dekorative rør i rustfrit stål, svejsning af dele til husholdningsapparater osv.

Mellemfrekvens induktionssvejsemaskine (1 til 20 kHz).

Velegnet til svejsning af tykvæggede rør, kernematerialer, strukturelle eller kompositmaterialer. Effektområdet er typisk 100 til 800 kW, hvilket giver dybere opvarmning og god svejsestyrke.

Lavfrekvent eller tilpasset induktionssvejsemaskine

Det bruges i storstilet industrielt udstyr, petrokemiske rør, maskinfremstilling, udgangseffekten kan nå mere end 1000 kW, med stabilitet og kontinuerlig arbejdsevne.

For det tredje, kombiner produktionslinjens egenskaber og match kraften

I den faktiske produktion er induktionssvejsere kernekomponenterne i en kontinuerlig produktionslinje og fungerer sammen med systemer som transport, presning, køling og vandcirkulation.

Når du vælger effekt, skal du fokusere på følgende punkter.

Svejsehastigheden er ensartet.

Hvis effekten er for lav, er opvarmningen utilstrækkelig, og svejsningen er ikke god; hvis effekten er for høj, vil metallet brænde og deformere. Producenten leverer en beregningsplan baseret på omfattende parametre som linjehastighed, rørdiameter, materialetykkelse osv.

Effektkapacitet og fabriksforhold:

Stort kraftudstyr stiller høje krav til strømforsyningssystemet, så det er nødvendigt at sikre elnettets stabilitet, tilstrækkelig kabelkapacitet, samtidig med at man sikrer god ventilation og et kølemiljø.

Udstyrsbelastningshastighed:

Kontinuerlig produktion kræver høj belastning og stabil drift over lang tid. Vi anbefaler en type lidt over den teoretiske værdi på 10% til 20%.

Kompatibilitet med styresystemer.

Moderne sensorsvejsemaskiner er udstyret med en masse PLC-intelligente styremoduler, som automatisk kan matche funktionerne for effekt, lukket sløjfe-regulering af temperatur, svejseovervågning osv. og vælge modellen i henhold til projektets kompleksitet.

Empiriske formler og praktiske forslag til potensvalg

Hvis du er nybegynder, er her nogle enkle tommelfingerregler.

Svejset stålrør (diameter≦60 mm)= > anbefalet effekt: 20 ~ 60 kW.

Svejsede mellemtykke rør (diameter 60 ~ 120 mm) = > anbefalet effekt: 80 ~ 200 kW.

Svejs tykvægget rør eller kernestang= > anbefalet effekt: 300 kW eller mere.

Lille 5-delt svejsesamling, foreslået output :5 ~ 15 kW

Derudover er der to praktiske råd.

Kommuniker med producentens prøveudtagningsingeniør, lad det tekniske team simulere effekten i henhold til størrelsen, materialet og opvarmningstid for dit arbejde;

Outputtet kan fleksibelt justeres til forskellige processer, hvor effektjusterbart udstyr prioriteres.

For det femte, overvej energibesparelser og vedligeholdelse generelt.

Effekt bestemmer ikke kun svejseydelsen, den påvirker også energiforbruget og anlæggets levetid. Når du vælger en model, bør du kombinere økonomi med bæredygtig brug:

Tenergieffektivitetsforholdet.

Valget af IGBT-omvendt transformationsteknologi, induktionssvejsemaskine med højfrekvent talstyringssystem, kan effektivt forbedre energieffektiviteten med 10% ~ 20%.

Kølesystemets design

Jo højere effekten er, desto højere er flowhastigheden og temperaturen på kølevandet påkrævet. Et godt kølesystem kan forlænge spolens og strømforsyningens levetid.

Langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.

Høj belastning på grund af overbelastning fremskynder spolens forringelse. Korrekt placering af strømforsyningen og regelmæssig vedligeholdelse er nøglen til stabil langsigtet drift.

Mærke og efterbehandling:

Vi anbefaler at vælge en producent med stabil teknisk support og udstyrsforsyning. Når højtydende udstyr lukkes ned, er tabene enorme, og pålidelig eftersalgsservice er meget vigtig.

Afslutningsvis

At vælge den rigtige induktionssvejser er både en teknisk og en økonomisk beslutning. Du kan reducere og forlænge levetiden på dit udstyr.

Det er ideelt for virksomheder at finde den rigtige strømallokering baseret på deres faktiske produktionsbehov og procesparametre, i stedet for at ... jo mere strøm, jo ​​bedre.

Under udvælgelsesprocessen samarbejder vi med erfarne producenter for hurtigt at fastlægge den optimale udstyrsplan gennem stikprøvekontrol og parameterverifikation og maksimere input/output-forholdet.