I produktionsprocesserne for plastekstrudering, sprøjtestøbning, pelletering osv. bestemmer varmesystemet fabrikkens energiforbrug og produkternes tekstur. Den traditionelle modstandsopvarmningsmetode har langsom varmeoverførsel, store temperaturudsving, og det er vanskeligt at kontrollere de kolde og varme punkter i råmaterialetønden. Der er altid flaskehalse i produktionshastighed og produktstabilitet. På den anden side, med fremkomsten af ​​moderneinduktionMed varmeapparater er det blevet muligt at opnå temperaturensartethed, hurtig temperaturstigning og energibesparende effektivitet, hvilket gør den til en nøgleteknologi for konkurrenceevnen hos den nye generation af plastforarbejdningsmaskiner.

I denne artikel vil vi analysere grundigt hvorforinduktion opvarmning har en hurtig temperaturstigning, hvorfor temperaturforskellen er lille, og hvorfor det er energibesparende. Vi vil afklare den tekniske logik bag det ud fra designstrukturen og varmeledningsvejen.

1. Hovedårsagen til hvorfor induktionopvarmning har en hurtig temperaturstigning

Den traditionelle modstandstråd gennemgår processen med først at opvarme spolen, udveksle varme med råmaterialecylinderen og derefter overføre den til råmaterialet, så energien går tabt trin for trin. Tværtimod,induktion Opvarmning genererer direkte varme inde i den ferromagnetiske råmaterialetønde, hvilket eliminerer behovet for en varmeledningsovergangsperiode. Derfor er temperaturstigningshastigheden hurtig, og energiudnyttelsesgraden er høj.

Det vigtigste design for hurtig temperaturstigning:

Magnetfeltet virker direkte på indersiden af ​​metalråmaterialetønden for opvarmning.

Omdannelsesvejen fra elektrisk energi til termisk energi er kort og effektiv.

Varme spredes indefra og ud og når hurtigt den indstillede temperatur.

Der er ikke behov for lang forvarmning, opstartsresponsen er hurtig, og tabet ved nedlukning er lille.

For at sige det enkelt:

Den traditionelle metode opvarmer udefra, mens elektromagnetisk opvarmning genererer varme indefra.

En kortere rute betyder en forbedret hastighed.

Ifølge faktiske måledata øges temperaturstigningshastigheden for elektromagnetisk opvarmning under de samme forhold med 40% - 200%, og produktionseffektiviteten forbedres betydeligt.

2. Mere ensartet temperatur og ingen temperaturujævnheder

Det mest frygtede i plastsmelteprocessen er temperaturudsving. Store udsving vil forårsage følgende problemer:

Materialets udledningshastighed bliver uregelmæssig.

Geleringen er ufuldstændig, og partiklerne bliver uensartede.

Produktets dimensioner er deformerede, og glansen forringes.

Karboniseret materiale klæber, hvilket gør det vanskeligt at rengøre maskinen.

Da elektromagnetisk opvarmning genererer varme indeni, bliver råmaterialebeholderens varmemodtagende dybde mere ensartet. Ved at kombinere med PID-temperaturstyringssystemet for at opnå øjeblikkelig feedback kan temperaturstyringsafvigelsen stabiliseres inden for området±1°C-±3°C. I modsætning hertil kan temperaturreguleringsfluktuationen for modstandstråden normalt nå mere end±5°C.

Kilden til temperaturensartethed:

Varme " genereres samtidig" på hele væggen af ​​råmaterialetønden, og fordelingen bliver mere lineær.

Den intelligente PID-temperaturstyring justerer udgangseffekten i realtid.

Der er ingen overophedning i små områder som ved lineær opvarmning.

Varmebevaringseffektiviteten ved høje temperaturer er høj, og varmetabet er lavt.

Temperaturstabilitet betyder produktstabilitet, stabilitet i produktionsvolumen og en reduktion af spild, og profitten vil naturligt stige.

3. Detaljeret nedbrydning af designstrukturen for moderne elektromagnetiske varmeapparater

Høj ydeevne er et resultat af kombinationen af ​​en fornuftig struktur og videnskabelige materialer. Et modent elektromagnetisk varmesystem omfatter generelt følgende elementer:

1. Højfrekvent inverter strømforsyning

Den omdanner kommerciel frekvenseffekt til et højfrekvent magnetfelt og spiller en rolle i effektiv opvarmning.

2. Høj effektivitet induktion spole

Den er viklet rundt om ydersiden af ​​råmaterialetønden med et koncentreret magnetfelt, lavt tab og hurtig varmeudvikling.

3. Nano-niveau varmebevaringslag

Det kan forhindre varmetab til ydersiden og forbedre varmebevarelsesgraden med 2-4 gange.

4. Intelligent temperaturstyringssystem

Gennem signalsampling + PID-algoritmen justerer den dynamisk outputtet og korrigerer temperaturforskellen når som helst.

Hver komponent er et uundværligt element for stabiliteten af ​​energieffektiviteten.

På grund af det perfekte design,induktion Opvarmningen er ikke kun hurtig, men kan også opretholde en stabil ydeevne over en længere periode.

4. Energibesparelse = profit. Jo hurtigere den termiske respons, desto højere omsætning

En hurtig temperaturrespons er ikke blot en teknisk indikator, men en faktisk indtægtskilde:

Kortere opstartstid = flere ekstra produktionstimer om dagen er mulig.

Reduceret varmetab = 30% - 70% energibesparelse pr. måned er mulig.

Mindre temperaturforskel = lavere andel af defekte produkter og mindre spild.

Hurtigere temperaturgendannelse ved materialeskift = betydeligt kortere nedetid.

Hvis én maskine producerer 30 minutter mere om dagen, kan der opnås yderligere 15 timers produktionsvolumen på en måned.

Og disse produktionsmængder var oprindeligt spildtid.

Opgradering tilinduktion Opvarmning betyder at forvandle affald til profit.

5. Hvilke virksomheder kan opnå de største fordele efter opgraderingen?

I følgende situationer vil effekten af ​​yderligere installation være mere betydelig end normalt:

Langvarig drift, 24 timers kontinuerlig produktion

Felter, der er følsomme over for temperaturkontrol, såsom fødevareemballage og gennemsigtige produkter

Materialerne nedbrydes og forkulles let, så stabil temperaturkontrol er nødvendig

Gammelt udstyr har et højt strømforbrug og en langsom temperaturstigning

Især i industrier som ekstrudering, pelletering, filmblæsning, spinding og sprøjtestøbning er investeringens tilbagebetalingsperiode normalt så kort som 3-8 måneder.

Kort sagt:

Hurtig temperaturstigning + højpræcisionstemperaturkontrol + lavt varmetab

= Højere produktionsvolumen + lavere omkostninger + mindre spild

Dette er den virkelige charme ved moderne elektromagnetisk varmedesign.