Opgradering af gamle plastmaskiner med induktionsvarme — trin-for-trin guide

I plastforarbejdningsindustrien anvender varmesystemerne i et stort antal gamle ekstrudere, sprøjtestøbemaskiner, filmblæsemaskiner og pelleteringsmaskiner, der stadig er i drift, generelt traditionelle modstandstrådsvarmespiraler, støbte aluminiumsvarmere eller keramiske varmespiraler. Selvom strukturen er enkel, gør det høje energiforbrug, den langsomme temperaturstigning og de store temperaturudsving det vanskeligt for produktionseffektivitet og energieffektivitet at opfylde moderne produktionskrav.

Sominduktion Efterhånden som varmeteknologien modnes, vælger flere og flere virksomheder at eftermontere gamle plastmaskiner med elektromagnetiske varmeenheder. Dette opnår ikke kun energibesparelser på 30% - 70%, men forbedrer også produktionsvolumen og produktstabiliteten betydeligt. Denne artikel giver en komplet og praktisk vejledning til eftermonteringsprocedurer, der hjælper fabrikker med hurtigt at gennemføre opgraderingen og eftermonteringen.

I. Hvorfor opgradere gamle maskiner til elektromagnetisk opvarmning?

Før den formelle renovering hjælper forståelsen af ​​værdien virksomheder med at træffe hurtige beslutninger.

1. Bemærkelsesværdig energibesparende effekt

Energieffektiviteten ved traditionel modstandsopvarmning er omkring 50% - 60%.

Energieffektiviteten ved elektromagnetisk induktionsopvarmning kan nå over 90%, og energibesparelsesområdet er generelt 30% - 70%.

2. Temperaturstigningshastigheden øges med 2-3 gange

Induktion Opvarmning kan direkte opvarme indersiden af ​​​​fodringscylinderen på kort tid, hvilket reducerer forvarmningstiden ved opstart betydeligt.

3. Mere stabil temperatur

Temperaturreguleringens nøjagtighed er høj, materialet smelter mere ensartet, og produktkvaliteten er mere stabil.

4. Sænk den ydre skaltemperatur og fabriksmiljøtemperaturen

Efter eftermonteringen kan overfladetemperaturen på fødecylinderen reduceres fra 120°C til 40°C-60°C, og arbejdsmiljøet er tydeligvis forbedret.

5. Forlæng varmespiralens levetid og reducer vedligeholdelsen

DeinduktionSpolen er ikke i kontakt med fødecylinderen og vil ikke brænde ud gentagne gange som traditionelle varmespoler.

II. Forberedelse og inspektion før eftermontering

Før projektet påbegyndes, er følgende inspektioner nødvendige.

1. Bekræft antallet af varmesegmenter på maskinen

For eksempel har en ekstruder generelt 4-8 segmenter, og hvert segment svarer til etinduktion varmeapparat.

2. Mål diameteren og længden af ​​​​fodringscylinderen

At vælge en spole og et isoleringsmateriale af tilstrækkelig størrelse.

3. Bekræft strømforsyningens tilstand

Om spændingen er trefaset 380V (almindelig i Kina)

Om effekten på hver varmelegeme matcher el-tavlens kapacitet

Det er nødvendigt at sikre, at ledningernes sikkerhedsniveau opfylder industristandarderne.

4. Behold det originale temperaturstyringssystem

Ombygningen afinduktion Varmeapparatet er generelt kompatibelt med den originale temperaturstyringstabel. Sørg blot for følgende:

Termoelementet er normalt.

Temperaturstyringsinstrumentet kan udsende et relæsignal.

5. Bekræft om pladsen på stedet tillader installation

Følgende skal sikres:

Der er tilstrækkelig plads til spolen under viklingen.

Isoleringslaget kan dække det helt.

Kontrolpanelet og kablerne er rimeligt arrangeret.

III. Standardproces til eftermontering af gamle plastmaskiner til elektromagnetisk opvarmning

Følgende procedurer gælder for almindelige plastmaskiner såsom ekstrudere, sprøjtestøbemaskiner og pelleteringsproduktionslinjer.

Procedure 1: Fjern den gamle varmespiral og den støbte aluminiumsvarmer

Sluk for strømmen og bekræft sikkerheden.

Fjern den gamle varmespole, modstandstråd og keramisk spole.

Rengør resterende gummi, oliepletter og rust på overfladen af ​​​​fødningscylinderen.

Gem temperaturstyringssystemet og termoelementet.

Procedure 2: Dæk med isoleringsmateriale (20-30 mm)

Pak det ydre lag af fodercylinderen jævnt ind med:

Nano-isoleringsbomuld

Højtemperaturbestandigt lag af glasfiberdug

Funktioner:

Forhindr varmelækage.

Forbedre den energibesparende effekt.

Beskyt den elektromagnetiske spole mod direkte kontakt med metal, der kan blive udsat for høj temperatur.

Procedure 3: Oprul den elektromagnetiske varmespiral

Vikl den professionelt op i henhold til fødecylinderens længde og diameter:

Spoleafstanden skal være ensartet.

Spolerne må ikke overlappe hinanden.

Viklingsretningerne skal være ensartede.

Viklingskvaliteten påvirker direkte induktionseffektiviteten og stabiliteten.

Procedure 4: Installer den elektromagnetiske varmeregulator

Normalt installeres der én for hvert fødecylindersegment.

Tilslut til trefaset strømforsyning.

Tilslut kontrolenden til udgangen på den originale temperaturstyringstabel.

Tilslut spolens udgangsende.

Bekræft god jordforbindelse.

Controlleren har generelt følgende funktioner:

Overstrømsbeskyttelse

Overtemperaturbeskyttelse

Fasetabsbeskyttelse

Automatisk effektjustering

Procedure 5: Samlet inspektion og justering

Justeringsprocedurerne er som følger:

1. Bekræft, at alle ledningsterminaler er forsvarligt fastgjort.

2. Bekræft, at spolen er i fuld kontakt med isoleringslaget.

3. Indstil temperaturen for den tilsvarende temperaturzone.

4. Test temperaturstigningshastigheden med en tom maskine.

5. Kontroller for unormale lyde, overophedning eller alarmer.

6. Læg materialer i og start prøveoperationen.

Normalt kan temperaturen på varmecylinderen nå den indstillede værdi på 10-15 minutter.

IV. Hvilke praktiske effekter kan opnås efter ombygningen?

Virksomhederne er mest bekymrede over følgende punkter:

1. Faktisk måling af energibesparelsesdata: 30% - 70% strømbesparelse

For eksempel:

Model 75 ekstruder

Før eftermontering: 210 kWh/dag

Efter eftermontering: 125 kWh/dag

Spar 85 kWh om dagen

Spar over 10.000 USD i elomkostninger om året (omregnet værdi)

2. Produktionskapaciteten forbedres med ca. 10% - 20%

Temperaturen stiger hurtigt, temperaturreguleringen er stabil, og skruen blødgøres mere fuldstændigt.

3. Vedligeholdelsesomkostningerne reduceres betydeligt

Levetiden for den elektromagnetiske spole er mere end 2-3 gange så lang som for en traditionel varmespole.

4. Fabrikstemperaturen reduceres med ca. 10°C-20°C

Medarbejdernes arbejdsmiljø forbedres.

V. Konklusion: Den optimale energibesparende løsning til opgradering af gamle plastmaskiner

Induktion Eftermontering af varme er blevet en standardløsning til energibesparende opgraderinger i plastforarbejdningsindustrien.

Det reducerer ikke kun energiforbruget, øger produktionsvolumen, forbedrer kvaliteten og reducerer vedligeholdelse, men giver også nyt liv til udstyr, der er mere end et årti gammelt.

For fabrikker, der sigter mod at reducere omkostninger og forbedre konkurrenceevnen, eftermontering af gamle plastmaskiner tilinduktion Opvarmning er en af ​​de investeringer med det højeste afkast.